Penyumbatan Mesh Skrin Bergetar Putar: Punca & Berkesan - Berita

Penyelesaian Rawatan

Pengenalan Produk

Pada barisan pengeluaran penapisan serbuk, skrin tersumbat dan pengeluaran yang kerap terhenti telah lama menjadi sakit kepala utama bagi pengendali. Skrin bergetar berputar{1} tiga dimensi digunakan secara meluas oleh pengeluar kimia, bateri litium, ubat herba dan bahan binaan di seluruh dunia untuk penggredan bahan, namun sekatan skrin dengan keparahan yang berbeza-beza masih menjadi perkara biasa. Isu termasuk serbuk halus melepa lubang jaringan, kesesakan zarah yang tidak teratur dan pembentukan serbuk yang disebabkan oleh elektrik statik berlaku setiap hari. Tinjauan industri menunjukkan penyumbatan yang meluas tidak boleh dikaitkan dengan sifat material sahaja. Ia berpunca daripada beberapa cabaran industri yang lazim: pemilihan peralatan yang tidak betul merentas sektor, -menurunkan konfigurasi mesin standard, tidak mencukupi-operasi dan penyelenggaraan tapak serta melangkau-prosedur pemprosesan. Kesesakan ini mengehadkan operasi kapasiti penuh-penuh yang konsisten bagi barisan pengeluaran serbuk.

Sebab skrin tersumbat

Sifat bahan

Serbuk halus mudah melekat pada lubang jaringan. Bahan lembap, berminyak atau seperti gusi-membentuk salutan pada skrin. Zarah-zarah yang langsing, mengelupas atau berbentuk jarum-menjadi tersimpan dalam apertur. Serbuk-serbuk kecil tertarik pada wayar skrin kerana berpaut statik dan zarah-zarah dengan saiz yang hampir dengan bukaan mesh tersangkut di dalam lubang secara kekal.

Pilihan dan reka bentuk peralatan yang salah

Biasanya, kilang menggunakan skrin bergetar biasa tanpa sebarang pengubahsuaian seperti anti-bola lantunan tersumbat atau unit pembersihan ultrasonik. Mesin bersaiz kecil dibebankan dengan lebihan suapan, yang membawa kepada pemadatan tebal bahan pada permukaan skrin. Juga, penyumbatan sering disebabkan oleh saiz mesh yang tidak sesuai. Banyak model bajet telah mengurangkan -aksesori anti tersumbat untuk menurunkan harga.

Operasi yang tidak betul dan kekurangan penyelenggaraan harian

Operator jarang menukar amplitud getaran dan sudut tukul untuk meningkatkan lantunan zarah. Skrin longgar dan kendur mudah menangkap bahan. Bola melantun yang haus atau hilang gagal menghilangkan zarah yang tersekat. Operator sering mengabaikan untuk membersihkan skrin dengan kerap dan mengabaikan jalur pengedap yang rosak, membolehkan serbuk terkumpul di antara skrin dan bingkai.

Proses pra{0}}tidak lengkap

Untuk menjimatkan tenaga dan masa, banyak pengeluar meninggalkan pengeringan, memecahkan aglomerat atau penyingkiran statik sebelum penyaringan. Bahan mentah dengan kelembapan tinggi, gumpalan atau statik menambah tekanan saringan, mengakibatkan penyumbatan berterusan.

Penyelesaian kepada Skrin Tersumbat

prarawatan bahan mentah

Keringkan bahan basah atau berminyak untuk mengurangkan lekatan. Pecahkan ketulan pra-berkumpul. Untuk serbuk plastik, serbuk resin dan serbuk bateri litium, pasang penghapus statik untuk mengurangkan penjerapan elektrostatik. Asingkan serpihan seperti jarum-besar dan serpihan sebelum disuap untuk mengelakkan partikel terjepit.

Memadankan peralatan pemeriksaan dan aksesori anti-sekat

Pilih skrin bergetar berputar tersuai dan bukannya model standard-{1}}rak. Untuk penggredan serbuk halus, bingkai ayak boleh dilengkapi dengan bola getah yang melantun, cincin pembersih atau sistem penyahbuta ultrasonik. Gunakan apertur jejaring padanan yang betul dan tinggalkan jurang bersaiz munasabah untuk mengelakkan lubang tersekat zarah bersaiz kritikal. Jangan membebankan mesin saringan kecil dengan keperluan keluaran yang tinggi.

Laraskan parameter getaran dengan munasabah

Laraskan sudut pemberat eksentrik atas dan bawah, supaya ketinggian lompatan bahan pada permukaan skrin meningkat dan zarah yang tersekat jatuh dengan lancar. Amplitud getaran hendaklah ditetapkan mengikut ciri-ciri bahan: amplitud kecil dan frekuensi tinggi untuk serbuk ultrafine, amplitud besar untuk bahan berbutir yang tidak teratur. Gunakan pengumpan penimbal untuk mengagihkan suapan secara sama rata bagi mengelakkan lapisan tebal bahan padat.

Seragamkan pemasangan dan penyelenggaraan harian

Regangkan skrin ketat untuk mengeluarkan sebarang kendur yang membenarkan bahan terkumpul. Gantikan bola melantun yang sudah tua dan cacat dengan kerap dan jalur pengedap yang rosak. Jadualkan pembersihan jaring secara berkala semasa rehat pengeluaran. Latih pengendali mengenai pelarasan piawai dan prosedur pemeriksaan untuk mengenal pasti bahaya tersumbat tersembunyi lebih awal.